На харчових підприємствах санітарне оброблення безпосередньо впливає на безпеку продукції, репутацію підприємства та стабільність виробництва.

Основні ризики харчових виробів:

• бактерії у виробничих приміщеннях;
• цвіль у холодильних і вологих зонах;
• забруднення пакувальних ліній;
• конденсат у технологічних приміщеннях;
• складність оброблення вентиляції;
• людський чинник у разі ручної дезінфекції;
• зупинки виробництва;
• санітарні порушення;
• втрати продукції;
• штрафи та перевірки.

Особливо критичні зони з підвищеною вологістю, де бактерії та грибок розвиваються найшвидше.

На практиці саме холодильні камери, стики обладнання, вентиляційні системи та пакувальні зони найчастіше стають джерелами повторного забруднення.

Багато підприємства досі використовують ручне розпилення та звичайну мийку поверхонь. Але сучасні санітарні вимоги вимагають глибшого та рівномірнішого покриття приміщень.

Проблеми ручної обробки:

• нерівномірне нанесення розчину;
• пропуску важкодоступних зон;
• залежність від персоналу;
• великі витрати часу;
• тривалі зупинки ліній;
• підвищена витрата хімії;
• низька швидкість оброблення великих площ.

Генератор холодного туману дає змогу неабияк знизити людський чинник і підвищити якість санітарної обробки приміщень.

• м'ясопереробні цехи;
• молочні виробництва;
• хлібопекарські підприємства;
• склади зберігання продукції;
• холодильні камери;
• логістичні комплекси;
• паковальні ділянки;
• виробництва напівфабрикатів;
• рибні виробництва;
• кондитерські фабрики.

Для харчових виробництв важлива не тільки санітарність, а й економія підприємства.

Основні переваги генератора холодного туману:

• скорочення часу санітарної обробки;
• зменшення простоїв виробництва;
• зниження витрати дезінфікувальних засобів;
• менше ручної праці;
• підвищення якості санітарної системи;
• зниження ризику повторних оброблень;
• зменшення ризику штрафів і претензій.

На великих підприємствах скорочення часу санітарної обробки навіть на 1-2 години щодня може неабияк знизити втрати виробництва.

• купівля побутового обладнання для промисловості;
• неправильний підбір продуктивності;
• немає розрахунку площі оброблення;
• економія на якості обладнання;
• невраховані зони вентиляції;
• неправильний вибір розчинів;
• ігнорування вологості приміщень;
• Неправильна організація санітарних процедур.

Перед санітарним обробленням проводиться підготовка приміщень та обладнання. Після цього генератор холодного туману рівномірно розподіляє дезінфікувальний розчин приміщенням.

Туман проникає:

• у вентиляційні зони;
• у стики обладнання;
• у складні конструкції;
• під технологічні лінії;
• в ділянки з конденсатом;
• у зоні зберігання продукції.

Після оброблення приміщення провітрюється відповідно до санітарних вимог підприємства.

• генератор холодного туману;
• бак для розчину;
• розпилювальна система;
• мережевий кабель;
• комплект фільтрів;
• инструкция;
• гарантійна документація.

Якщо потрібне тільки періодичне побутове оброблення невеликих приміщень — професійний генератор промислового класу може бути надлишковим.

Для харчових виробництв важливо підбирати обладнання не тільки за об'ємом бака, а й за:

• розміру приміщень;
• типу виробництва;
• рівню вологості;
• інтенсивності санітарної обробки;
• Кількість зон оброблення;
• режиму роботи підприємства.

На великих виробництвах часто використовуються кілька зон санітарної обробки з різною інтенсивністю оброблення.

На м'ясопереробному підприємстві генератор холодного туману дав змогу скоротити час санітарної обробки цехів і знизити навантаження на персонал.

На складі зберігання продуктів обладнання використовується для регулярного оброблення холодильних камер і ділянок із підвищеною вологістю.

На виробництві напівфабрикатів генератор застосовується для санітарної обробки пакувальних зон і складських приміщень.