Стаціонарна мийка залізничних цистерн
Промисловий автоматизований комплекс для внутрішнього очищення, пропарювання, ополіскування та сушіння залізничних цистерн. Система проєктується під конкретний тип рухомого складу, продукт, продуктивність підприємства й умови мийного поста та може одночасно обслуговувати дві цистерни за допомогою двох незалежних мийних головок.

Коротко про комплекс
Комплекс передбачає роботу двох мийних головок у паралельному режимі
Максимальний тиск виконавчого механізму — до 160 бар
Пропарювання, промивання водою, ополіскування та сушіння гарячим повітрям
Комплектація, автоматика й комунікації визначаються індивідуально
Що отримує підприємство
Миття внутрішніх поверхонь залізничної цистерни є складною технологічною операцією через великий об’єм, довжину резервуара, конфігурацію горловини та обмежений доступ усередину. Стаціонарний комплекс замінює нестабільну ручну працю керованим процесом, у якому кожен етап виконується за визначеною програмою.
Після завершення циклу внутрішня поверхня очищена, ополоснута та підготовлена до наступного продукту.
Якість не залежить від фізичних можливостей працівника або тривалості ручної обробки.
Видалення залишків попереднього вантажу знижує ризик запаху, домішок і перехресного забруднення.
Одночасне миття двох цистерн підвищує пропускну здатність мийного пункту.
Мінімізується потреба в ручній роботі всередині замкненого простору.
Вода, тиск, температура, тривалість і подавання мийних засобів задаються технологічною схемою.
Фотографії основних вузлів
Розсувна мийна головка
Виконавчий механізм вводиться через горловину та формує спрямоване очищення внутрішньої поверхні.
Система позиціонування
Конструкція забезпечує встановлення й робоче положення головки відповідно до геометрії цистерни.
Насосний модуль високого тиску
Модульна установка на рамі з електродвигуном, насосним агрегатом і сервісним доступом до вузлів.
Відео принципу роботи мийного обладнання
Відео демонструє загальний принцип професійного очищення транспортних цистерн. Для залізничного рухомого складу кількість головок, довжина технологічних ліній, продуктивність насосів і алгоритм автоматизації визначаються окремим проєктом.
Комплексний технологічний процес
Одного лише впливу струменем води недостатньо для більшості вантажів. Залишки продукту можуть утворювати плівку, осад або щільні відкладення, тому система передбачає послідовне використання температури, тиску, мийної хімії, пари та сушіння.
Технічна конфігурація з двома головками
Вихідна конфігурація передбачає дві мийні головки, що дозволяє одночасно обробляти дві залізничні цистерни. Автоматичний режим може включати пропарювання, промивання водою з температурою до 40 °C та сушіння гарячим повітрям. Для кожного об’єкта фактичний алгоритм уточнюється після аналізу продукту та санітарних вимог.
Технічні характеристики модуля АР 2300/15
| Модель | АР 2300/15 |
| Тип виконання | одномоторний модуль високого тиску без підігрівання води |
| Витрата води за таблицею | 2460 л/год |
| Робочий тиск | 150 бар |
| Максимальний тиск головки | 160 бар |
| Електроживлення | 380 В / 50 Гц |
| Потужність | 11 кВт |
| Маса | 105 кг |
| Габарити | 1000 × 500 × 500 мм |
| Максимальна температура води | 60 °C |
| Конструкція насоса | кривошипно-шатунна схема з колінчастим валом |
| Електродвигун | 4-полюсний |
| З’єднання помпа–мотор | фланцеве кріплення через напівмуфту |
Переваги насосного модуля
Насосний вузол виконано не за схемою косої шайби, що зменшує небажані осьові навантаження.
Зниження осьових зусиль сприяє довшій роботі підшипників і помпи загалом.
Фланцеве з’єднання через напівмуфту полегшує обслуговування насосного агрегату.
Модульне складання займає мінімальну площу в технічному приміщенні.
Комплектація стаціонарної мийки
Склад системи визначається технічним завданням. Базова або розширена комплектація може включати:
- два пости або дві розсувні мийні головки для паралельної роботи;
- насосні модулі високого тиску АР 2300/15;
- несучі рами й механізми позиціонування головок;
- технологічну лінію пропарювання;
- контур подавання води та промивання;
- лінію застосування професійних мийних засобів;
- контур фінального ополіскування;
- систему сушіння гарячим повітрям;
- буферні ємності для води або робочих розчинів;
- трубопроводи, клапани та запірну арматуру;
- фільтри попереднього очищення води;
- датчики тиску, температури, рівня та потоку;
- систему захисту насосів від роботи без води;
- електричну шафу керування;
- автоматичний або ручний режим керування;
- програмований контролер послідовності операцій;
- світлову та звукову індикацію;
- мийні пістолети й допоміжні форсунки для арматури;
- монтажний комплект і технічну документацію;
- пусконалагоджувальні роботи;
- навчання персоналу;
- гарантійне та післягарантійне обслуговування SWT-Group.
Де використовується комплекс
Кому підходить і коли не підходить
Комплекс підходить
- підприємствам із регулярним потоком залізничних цистерн;
- об’єктам, де потрібне одночасне миття двох резервуарів;
- виробництвам із вимогами до пропарювання й сушіння;
- компаніям, які планують автоматизувати мийну операцію;
- підприємствам, що працюють із різними типами рідких вантажів.
Комплекс може не підійти
- для одиничного миття кілька разів на рік;
- за відсутності підготовленої колії та мийного майданчика;
- без достатнього водопостачання, водовідведення й електроживлення;
- без проєкту вентиляції для пропарювання та сушіння;
- коли продукт потребує спеціальної технології, не врахованої у базовій схемі.
Порівняння з ручним очищенням
| Критерій | Ручне очищення | Стаціонарний комплекс |
|---|---|---|
| Доступ до всієї поверхні | обмежений конструкцією цистерни | робота розсувної головки всередині резервуара |
| Одночасна робота | переважно одна цистерна | дві цистерни одночасно |
| Пропарювання | окрема ручна операція | інтегрована технологічна лінія |
| Повторюваність | залежить від персоналу | визначена програмою |
| Безпека | вищий ризик роботи в замкненому просторі | мінімізація ручної присутності всередині |
| Сушіння | природне або окрема операція | гаряче повітря в складі циклу |
Типові помилки під час замовлення
Без достатньої витрати, температури та правильної головки потрібного результату не буде.
Різні продукти потребують різної температури, хімії та тривалості циклу.
Каналізація повинна приймати піковий обсяг промивної води.
Пропарювання та гаряче сушіння потребують проєктного відведення вологи й тепла.
Система швидко стає вузьким місцем після збільшення потоку цистерн.
Витрату води, тиск і продуктивність потрібно узгодити в остаточному технічному завданні.
Як відбувається реалізація проєкту
Що потрібно для точного розрахунку
- типи та моделі залізничних цистерн;
- довжина, діаметр, об’єм і конструкція горловини;
- кількість цистерн за зміну або добу;
- перелік продуктів, які перевозяться;
- характер і складність залишкових забруднень;
- необхідність пропарювання, хімічного миття та сушіння;
- доступні параметри води, пари, повітря та електромережі;
- схема колій, мийного майданчика й водовідведення;
- потрібний ручний або автоматичний режим;
- фото, відео та креслення існуючого об’єкта.
Часті запитання
У представленій конфігурації передбачено дві головки для одночасного обслуговування двох цистерн.
Для виконавчого механізму зазначено 150 бар робочого та до 160 бар максимального тиску.
Так, технологічна схема може включати окрему лінію пропарювання.
Так, у вихідній конфігурації передбачено сушіння гарячим повітрям.
Так, комплекс може мати окрему лінію подавання професійних мийних засобів.
У таблиці АР 2300/15 зазначено максимальну температуру води 60 °C.
Так. Автоматичний або ручний режим розробляється відповідно до технічного завдання.
Так, можливі виїзд фахівців, монтаж, запуск і навчання персоналу.
Так, після обстеження комунікацій, колій і доступного технічного приміщення.
Після узгодження продуктивності, кількості головок, складу ліній, автоматики та монтажних умов.
Чому SWT-Group
Розрахунок гідравліки, механіки, автоматики й комунікацій в одному проєкті.
Практичне впровадження промислових мийних систем на підприємствах України.
Обладнання, трубопроводи, автоматика, монтаж і запуск з одного джерела.
Гарантійна підтримка, діагностика, ремонт і запасні частини.
Замовте розрахунок мийки залізничних цистерн
Надішліть тип цистерн, перелік вантажів, необхідну кількість циклів і дані про майданчик. Інженери SWT-Group підготують технічну концепцію комплексу, склад обладнання та комерційну пропозицію.
Зателефонувати Надіслати дані у Viber| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | Сапсан |
| Країна виробник | Україна |
| Стан | Новий |
| Основні | |
| Об`єм | 50 |
| Вантажопідйомність | 100 т |
- Ціна: від 624 240 ₴





Відправка з 08 вересня 2026