Стационарная мойка железнодорожных цистерн
Промышленный автоматизированный комплекс для внутренней очистки, пропаривания, ополаскивания и сушки железнодорожных цистерн. Система проецируется под конкретный тип движущегося состава, продукт, производительность предприятия и условия моющего поста и может одновременно обслуживать две цистерны с помощью двух независимых моющих головок.

Коротко о комплексе
Комплекс предусматривает работу двух моющих головок в параллельном режиме
Максимальное давление исполнительного механизма — до 160 бар
Пропаривание, промывание водой, ополаскивание и сушка горячим воздухом
Комплектация, автоматика и коммуникации определяются индивидуально
Что получает предприятие
Мытье внутренних поверхностей железнодорожной цистерны представляет собой сложную технологическую операцию из-за большого объема, длины резервуара, конфигурации горловины и ограниченный доступ внутрь. Стационарный комплекс заменяет нестабильную ручную работу управляемым процессом, в котором каждый этап выполняется по определенному программе.
После завершения цикла внутренняя поверхность очищена, ополоснута и подготовлена к следующему продукту.
Качество не зависит от физических возможностей работника или продолжительности ручной обработки.
Удаление остатков предыдущего груза снижает риск запаха, примесей и перекрестного загрязнения.
Одновременное мытье двух цистерн повышает пропускную способность моющего пункта.
Минимизируется необходимость в ручной работе внутри замкнутого пространства.
Вода, давление, температура, продолжительность и подача моющих средств задаются технологичной схемой.
Фотографии основных узлов
Розсувна мийна головка
Выполненный механизм вводится через горловину и формирует направленную очистку внутренней поверхности.
Система позиционирования
Конструкция обеспечивает установку и рабочее положение головки в соответствии с геометрии цистерны.
Насосный модуль высокого давления
Модульная установка на раме с электродвигателем, насосным агрегатом и сервисным доступом к узлам.
Видео принципа работы моющего оборудования
Видео демонстрирует общий принцип профессиональной очистки транспортных цистерн. Для железнодорожного подвижного состава количество головок, длина технологических линий, производительность насосов и алгоритм автоматизации определяются отдельным проектом.
Комплексный технологический процесс
Одного лишь воздействия струей воды недостаточно для большинства грузов. Остатки продукта могут образовывать пленку, осадок или плотные отложения, поэтому система предусматривает последовательное использование температуры, давления, моющей химии, пара и сушки.
Техническая конфигурация с двумя головками
Выходная конфигурация предусматривает две моющие головки, что позволяет одновременно обрабатывать две железнодорожные цистерны. Автоматический режим может включать пропаривание, промывание водой с температурой до 40°С и сушку горячим воздухом. Для каждого объекта фактический алгоритм уточняется после анализа продукта и санитарных требований.
Технические характеристики модуля АР 2300/15
| Модель | АР 2300/15 |
| Тип исполнения | одномоторный модуль высокого давления без подогрева воды |
| Витрата води за таблицею | 2460 л/ч |
| Рабочее давление | 150 бар |
| Максимальное давление головки | 160 бар |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Мощность | 11 кВт |
| Масса | 105 кг |
| Габариты | 1000 × 500 × 500 мм |
| Максимальная температура воды | 60 °C |
| Конструкция насоса | кривошипно-шатунная схема с коленчатым валом |
| Электродвигатель | 4-полюсный |
| Соединение помпа-мотор | фланцевое крепление через полумуфту |
Переваги насосного модуля
Насосный узел выполнен не по схеме косой шайбы, что уменьшает нежелательные осевые нагрузки.
Снижение осевых усилий способствует более длительной работе подшипников и помпы в целом.
Фланцевое соединение через полумуфту облегчает обслуживание насосного агрегата.
Модульная сборка занимает минимальную площадь в техническом помещении.
Комплектация стационарной мойки
Состав системы определяется технической задачей. Базовая или расширенная комплектация может включать:
- два поста или две раздвижные моющие головки для параллельной работы;
- насосные модули высокого давления АР 2300/15;
- несущие рамы и механизмы позиционирования головок;
- технологичную линию пропаривания;
- контур подачи воды и промывки;
- линию применения профессиональных моющих средств;
- контур финального ополаскивания;
- систему сушки горячим воздухом;
- буферные емкости для воды или рабочих растворов;
- трубопровода, клапаны и запорную арматуру;
- фильтра предварительной очистки воды;
- датчики давления, температуры, уровня и потока;
- систему защиты насосов от работы без воды;
- электрический шкаф управления;
- автоматический или ручной режим управления;
- программируемый контроллер последовательности операций;
- световую и звуковую индикацию;
- моющие пистолеты и вспомогательные форсунки для арматуры;
- монтажный комплект и техническую документацию;
- пусконалаживающие работы;
- обучение персоналу;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание SWT Group.
Где используется комплекс
Кому подходит и когда не подходит
Комплекс подходит
- предприятиям с регулярным потоком железнодорожных цистерн;
- объектам, где требуется одновременное мытье двух резервуаров;
- производствам с требованиями к пропариванию и сушке;
- компаниям, которые планируют автоматизировать моющую операцию;
- предприятиям, работающим с различными видами жидких грузов.
Комплекс может не подойти
- для одиночной мойки несколько раз в год;
- при отсутствии подготовленной колеи и моющей площадки;
- без достаточного водоснабжения, водоотведения и электропитания;
- без проекта вентиляции для пропаривания и сушки;
- когда продукт нуждается в специальной технологии, не учтенной в базовой схеме.
Сравнение с ручной очисткой
| Кристерий | Ручное очищение | Стационарный комплекс |
|---|---|---|
| Доступ ко всей поверхности | ограниченный конструкцией цистерны | работа раздвижной головки внутри резервуара |
| Одновременная работа | переважно одна цистерна | две цистерни одновременно |
| Пропаривание | отдельная ручная операция | интегрированная технологичная линия |
| Повторяемость | зависит от персонала | определена программой |
| Безопасность | Более высокий риск работы в замкнутом пространстве | минимизация ручного присутствия внутри |
| Сушка | естественная или отдельная операция | горячий воздух в составе цикла |
По умолчанию ошибки при заказе
Отсутствие достаточного расхода, температуры и правильной головки нужного результата не будет.
Различные продукты требуют разной температуры, химии и продолжительности цикла.
Канализация должна принимать пиковый объем промывочной воды.
Пропаривание и горячая сушка требуют проектного отвода влаги и тепла.
Система быстро становится узким местом после увеличения потока цистерн.
Расход воды, давление и производительность нужно согласовывать в окончательной технической задаче.
Как происходит реализация проекта
Что нужно для точного расчета
- типы и модели железнодорожных цистерн;
- длина, диаметр, объем и конструкция горловины;
- количество цистерн за изменение или сутки;
- перечень перевозимых продуктов;
- характер и сложность остатков загрязнений;
- необходимость пропаривания, химической мойки и сушки;
- доступны параметры воды, пара, воздуха и электросети;
- схема колей, моющей площадки и водоотведения;
- требуется ручной или автоматический режим;
- фото, видео и черчения существующего объекта.
Частые вопросы
В представленной конфигурации предусмотрены две головки для одновременного обслуживания двух цистерн.
Для исполнительного механизма указан 150 бар рабочего и до 160 бар максимального давления.
Так, технологичная схема может включать отдельную линию пропаривания.
Так, в исходящей конфигурации предусмотрена сушка горячим воздухом.
Так, комплекс может иметь отдельную линию подачи профессиональных моющих средств.
В таблице АР 2300/15 указана максимальная температура воды 60°C.
Да. Автоматический или ручной режим разрабатывается в соответствии с технической задачей.
Так, возможны выезд специалистов, монтаж, запуск и обучение персоналу.
Так, после обследования коммуникаций, колей и доступного технического помещения.
После согласования производительности, количества головок, состава линий, автоматики и монтажных условий.
Почему SWT Group
Расчет гидравлики, механики, автоматики и коммуникаций в одном проекте.
Практичное внедрение промышленных моющих систем на предприятиях Украины.
Оснащение, трубопроводы, автоматика, монтаж и запуск из одного источника.
Гарантийная поддержка, диагностика, ремонт и запасные части.
Закажите расчет мойки железнодорожных цистерн
Отправьте тип цистерн, перечень грузов, необходимое количество циклов и данные о площадке. Инженеры SWT Group подготовят техническую концепцию комплекса, состав оборудования и коммерческое предложение.
Позвонить Отправлять данные в Viber| Основные атрибуты | |
|---|---|
| Производитель | Сапсан |
| Страна производитель | Украина |
| Состояние | Новое |
| Основные | |
| Объем | 50 |
| Грузоподъемность | 100 т |
- Цена: от 624 240 ₴





Отправка с 08 сентября 2026