На пищевых предприятиях санитарная обработка напрямую влияет на безопасность продукции, репутацию предприятия и стабильность производства.

Основные риски пищевых производств:

• бактерии в производственных помещениях;
• плесень в холодильных и влажных зонах;
• загрязнение упаковочных линий;
• конденсат в технологических помещениях;
• сложность обработки вентиляции;
• человеческий фактор при ручной дезинфекции;
• остановки производства;
• санитарные нарушения;
• потери продукции;
• штрафы и проверки.

Особенно критичны зоны с повышенной влажностью, где бактерии и грибок развиваются быстрее всего.

На практике именно холодильные камеры, стыки оборудования, вентиляционные системы и упаковочные участки чаще всего становятся источниками повторного загрязнения.

Многие предприятия до сих пор используют ручное распыление и обычную мойку поверхностей. Но современные санитарные требования требуют более глубокого и равномерного покрытия помещений.

Проблемы ручной обработки:

• неравномерное нанесение раствора;
• пропуск труднодоступных зон;
• зависимость от персонала;
• большие затраты времени;
• длительные остановки линий;
• повышенный расход химии;
• низкая скорость обработки больших площадей.

Генератор холодного тумана позволяет значительно снизить человеческий фактор и повысить качество санитарной обработки помещений.

• мясоперерабатывающие цеха;
• молочные производства;
• хлебопекарные предприятия;
• склады хранения продукции;
• холодильные камеры;
• логистические комплексы;
• упаковочные участки;
• производства полуфабрикатов;
• рыбные производства;
• кондитерские фабрики.

Для пищевых производств важна не только санитария, но и экономика предприятия.

Основные преимущества генератора холодного тумана:

• сокращение времени санитарной обработки;
• уменьшение простоев производства;
• снижение расхода дезинфицирующих средств;
• меньше ручного труда;
• повышение качества санитарии;
• снижение риска повторных обработок;
• уменьшение риска штрафов и претензий.

На крупных предприятиях сокращение времени санитарной обработки даже на 1–2 часа ежедневно может значительно снизить потери производства.

• покупка бытового оборудования для промышленности;
• неправильный подбор производительности;
• отсутствие расчета площади обработки;
• экономия на качестве оборудования;
• неучтенные зоны вентиляции;
• неправильный выбор растворов;
• игнорирование влажности помещений;
• неправильная организация санитарных процедур.

Перед санитарной обработкой проводится подготовка помещений и оборудования. После этого генератор холодного тумана равномерно распределяет дезинфицирующий раствор по помещению.

Туман проникает:

• в вентиляционные зоны;
• в стыки оборудования;
• в сложные конструкции;
• под технологические линии;
• в участки с конденсатом;
• в зоны хранения продукции.

После обработки помещение проветривается согласно санитарным требованиям предприятия.

• генератор холодного тумана;
• бак для раствора;
• распылительная система;
• сетевой кабель;
• комплект фильтров;
• инструкция;
• гарантийная документация.

Если требуется только периодическая бытовая обработка небольших помещений — профессиональный генератор промышленного класса может быть избыточным.

Для пищевых производств важно подбирать оборудование не только по объему бака, но и по:

• размеру помещений;
• типу производства;
• уровню влажности;
• интенсивности санитарной обработки;
• количеству зон обработки;
• режиму работы предприятия.

На крупных производствах часто используются несколько зон санитарной обработки с разной интенсивностью обработки.

На мясоперерабатывающем предприятии генератор холодного тумана позволил сократить время санитарной обработки цехов и снизить нагрузку на персонал.

На складе хранения продуктов оборудование используется для регулярной обработки холодильных камер и участков с повышенной влажностью.

На производстве полуфабрикатов генератор применяется для санитарной обработки упаковочных зон и складских помещений.